蠕動泵軟管破損原因及解決方法

　　蠕動泵軟管破損原因及解決方法

　　蠕動泵軟管作為蠕動泵用品在使用中可能會遇到各種損壞，一般情況下10O泵轉速在室溫下液體，硅膠管壽命可達200-400小時，進口a-60-f泵管可達2000-10000小時。但在使用過程中，由于蠕動泵軟管安裝不正確或液體具有一定的腐蝕性會導致蠕動泵軟管過早磨損和異常磨損。常見蠕動泵軟管破損情況如下:

　　1.蠕動泵軟管如果看起來像被刀切過的一樣是銳利的切口，它通常是由蠕動泵頭的輪緣和凸緣切割而成。這種損壞通常是由于泵頭軟管過長造成的，在蠕動泵頭運行時軟管在泵頭與輪緣抖動接觸時，輪緣側面不斷摩擦切割軟管。這種類型的損傷可以發生得非?？?，通常在10分鐘左右完全失效。隨著泵管的失效，同時會看到大量的泵管殘留物產生。

　　解決方法∶安裝泵管時，務必將泵頭內的泵管拉直，以免泵頭軟管過多。

　　2.軟管完全變扁，失去彈性，壁厚變薄，表面嚴重磨損。這種現象通常是由于車輪被卡住，蠕動泵壓塊表面接觸泵管，車輪上有雜質，轉速高造成的。蠕動泵泵頭轉輪卡死后，蠕動泵轉輪直接刮傷蠕動泵軟管，會增加軟管表面的摩擦力，導致軟管表面溫度上升很高，磨損軟管表面。過高的溫度也會使軟管失去彈性。在極端情況下，溫度超過140度甚至可能導致軟管熔化和變形。

　　解決方法︰注意檢查蠕動泵揚程流道的運動是否靈活，注意清洗泵揚程壓力管道的表面，適當降低蠕動泵運行的速度。